博发彩票官网

新闻资讯

壳管式换热器清洁度质量管控

2019-01-07  来源:联合冷热设备  发布者:小A

返回

一、主要危害

一台机组清洁度十分重要,系统内清洁度超标,会导致管路系统中的过滤器或过滤网、节流装置、截止阀等脏堵,进而造成功能性失效。如引射器脏堵,造成无法引射回油,造成压缩机缺油润滑不良;如喷淋冷却失效,造成压缩机、电机等无法及时有效冷却,缩短整机寿命;如节流装置堵塞,造成系统无法调节精确调节过冷度,造成系统波动大,能力不足等。

二、异响与泄漏

如有大而重颗粒物存在系统中,会造冷媒气流冲刷下撞击系统内壁,造成异响;如果是尖锐物,在长时间作用下,还会造成换热管等磨蚀损伤泄漏,轻则造成低压保护,能力不足,重则造成氟系统进水,整机报废。

三、污染来源

对于管壳式换热器,通过系统内过滤器的杂质的取样、干燥、光谱分析或导磁性分析,主要污染物的类别有金属和非金属2大类别。具体而言,污染杂质包括铁屑、铜屑、木屑、磷化层,钢铜铁氧化物,焊接氧化皮、焊渣飞溅、焊瘤、焊接药皮、过滤网碎头、生料带、胶水、水分、油分、空气粉尘、绒毛纤维物等,需全系统全工艺过程分析与识别。

四、控制方法与措施

1、设计焊接方法措施

1.1、接头与壳体的焊接方式

壳体开45-50度坡口,钝边0-2mm,焊缝底部采取氩弧焊打底0-2mm,在用二氧化碳气体保护焊焊接填充(参照GB 150.3-2011《压力容器第3部分:设计》附录D图D.4【3】。

1.2、壳体与管板焊接方式

(1)图例号II(1),,管板背面增加台阶,壳体和管板各开制焊接坡口约25度(参照GB 151-2014《管壳式换热器附录G图G.2(f)[4 )。

(2)图例号II(2), 在焊缝背面增加2-4mm衬垫,壳体开40-50度焊接坡口(参照GB 151-2014《管壳式换热器》附录G图G.1(c)【4】)。

1.3、补强圈、接管与壳体焊接

单面全焊透结构(参照JB/T 4736-2002《补强圈》附录A表A.i坡口形式c )

1.4、换热管与支撑板连接

增加支撑卡套卡套入口端倒圆角并采用塑性材料,减少铜管穿入支撑板刮齿产生的铜屑。

1.5、管束与壳体装配

支撑板与管板采取拉杆定距管连接,在壳体外部穿入全部换热管后,再将管束组件推入壳体内,根本上消除穿管铜屑落入壳体的隐患。

1.6、试压接头

主要针对卡槽式接管,且接管内部凹台为铜管焊接连接口,根本上消除钎焊接头焊脱带来的焊瘤和氧化皮等影响。

1.7、底部过滤

冷凝器底部集液包出口前置过滤器,可以与钢接头点焊或螺纹连接。

2、零部件清洁度控制方法与措施

2.1、壳体接管

在表面处理前先对壳体和接管上的开孔、圆弧及坡口进行加工,可以采用熔渣相对较小的等离子切割或激光切割,加工后要求去毛刺、切割熔渣和氧化皮;开孔后对其进行喷砂、抛丸处理,通常要求达到Sa2级别,表面光亮无油无锈;对于无法喷砂和抛丸的零部件,要求酸洗磷化处理,要求涂层均匀,无返绣;对于喷砂、抛丸处理的壳体,可通过浸泡旋转、压力冲洗等方式清除内侧的钢丸或砂丸粉尘和磁性颗粒;对于短时间内无需使用的,还应进行防锈处理,可以涂防锈油、覆膜、置于干燥库房。

2.2、机加工管板

管板孔倒角并去毛刺;管板内侧的密封槽,丝孔无铁屑、油泥、毛刺残留:管板与氟系统接触的那面应抛丸除锈或机加见光;加工好的管板还应进行防锈处理,可以涂防锈油、覆膜、置于干燥库房。

2.3、钣金件支撑板、防冲板

对于剪切、数控冲等加工的要求毛刺倒钝;固定换热管的支撑板应优先改用激光或水刀切割,无钝角和毛刺;对钣金件采取酸洗磷化除油除锈。

2.4、换热管

用中压空气旋转吹扫和真空负压吸取内外齿片中残留铜屑;超声波清洗+热流烘干控制换热管内外表面油污:采用不脱毛手套对铜管进行装箱。

3、 管壳换热器总成清洁度主要控制方法与措施

3.1、接管组焊支座组焊

核实各零件本身清洁度:各类管接头与壳体定位焊采取氩弧焊并用氩弧焊打底0-2mm;对各敞口接管采用丝套接头、盲板或专用工装进行封口;预先焊接壳体表面各类支座,并清理壳体背面氧化物。

3.2、内件组焊

核实各零件本身清洁度,主要是钣金件;各内件与壳体内侧固定采取氩弧焊焊接;人员进入壳体内侧需套洁净脚套;接触壳体内侧表面的附属工装工具等必须清洁。

3.3、管板组焊

装配管板前先核实壳体内部的清洁度,确保无异物(焊渣、飞溅、手套、焊条、水平尺等)残留,并用强力吸尘器吸扫一遍;核实管板本身的清洁度;管板焊接时应封堵管板孔区域,同时开启除尘吸烟装置。

3.4、穿管

穿管前确认管板孔、换热管本身的清洁度;采用不脱毛手套抓取旋转和穿入铜管;手套变脏后应及时更换手套;采用导管器进行换热管穿越支撑板引导。

3.5、胀接

应逐排从下而上胀接;胀头润滑剂应适量,避免滴入胀接面;应采用水性润滑剂。

3.6、壳侧试压

气压试验的介质入口应设置干燥过滤器,控制气体水分含量:示压的压力表、连接的管道应仔细区分水压与气压,严禁混用:对于管内走氟系统,胀接接头采取喷淋检漏液检漏时,应注意一次仅检验管板的一侧,同时把另外一侧抬高,并用热水和尼龙刷进行清洗,最后从抬高侧吹扫干净残留润滑剂和检漏液。

3.7、管箱装配

对于管内走氟系统,应确保管箱无毛刺、焊瘤、氧化皮;还应确认浸泡垫片的油的含水、含杂质量不超标,取出的垫片应置于洁净空气中适度晾干并及时装配。

3.8、管程试压

同6工序

3.9、入库

对于冷媒侧系统,应充入0.05Mpa左右干燥氮气,并用低压压力表示压;对入库产品进行挂牌目视化处理,注明充N2保护开始时间,开始压力等。

综上所述总结以下四点:

(1)系统清洁度与制冷装置的正常、可靠和耐久运行直接相关,也直接反应了企业产品设计、工艺制造技术和生产管理水平,因此提高和确保制冷装置的系统清洁度尤为重要。

(2)清洁度的控制的首要任务是识别污染源,对于制冷用管壳式换热器,除一般污染原包括铁屑、铜屑、木屑、磷化层,钢/铜/铁氧化物,焊接氧化皮、焊渣飞溅等,还要严防广义的污染源,比如劳保类:手套、焊接防护眼镜,工具类:水平尺、卷尺,胶锥,生产耗材类:焊条,螺栓,螺帽类,防止由于作业疏忽遗漏在系统内。

(3)消除污染物,提升清洁度,与装置或系统的设计结构,与各零部件加工工艺,与系统总成各个工艺过程,还与生产环境本体清洁度控制,生产作业管理等息息相关,需要从上述方面系统地、全过程地综合控制。

(4)严格地讲,清洁度控制就是生产作业的精细化管控,一定要让员工知道不清洁的危害,培养清洁度意识。另外,形成固化的工艺质量管理措施,明确各类检验点,停止点,并严格执行,确保记录真实、准确,同时还要加强工艺监督检查,及时发现不足持续改进。

 

Copyright 2019 广州联合冷热设备有限公司 易发彩票www.mynetcim.com版权所有 粤ICP备16109539号
网站地图|站点地图|权责声明| 技术支持:佰蜂网络
友情链接:易发彩票官网  鑫彩网彩票  迪士尼彩票  盛兴彩票  鑫彩网彩票  盛兴彩票